LightBurn: DXF erstellen, Bedienung & alle Ausschnitt-Dateien
Allgemeine LightBurn-Bedienung (Software zum Vorbereiten und Senden von Dateien an den Lasercutter), eine Uebung zum Zeichnen und Exportieren einer eigenen DXF sowie eine Uebersicht aller in diesem Repo vorhandenen Ausschnitt- und Halterungs-Dateien. Material-spezifische Schnitt-/Gravurwerte (Speed/Power/Fokus) stehen separat: lasercutter-pappelsperrholz.md.
Einstieg als Video: LightBurn Anleitung & Tutorial in Deutsch: Grundlagen fuer Absolute Beginner mit Laser Cutter (YouTube, Kanal Ultimartinum). Formen, Linien und Text lassen sich direkt in LightBurn zeichnen - die Schnitt-Ausschnitte fuer die Box muessen also nicht zwingend aus Fusion kommen.
Uebung: Frontplatte mit Loch zeichnen und als DXF exportieren
Ziel: Dieselbe Platte wie in Fusion 360, Uebung 1, diesmal
direkt in LightBurn gezeichnet: 60 x 40 mm mit rundem Loch (D 4.0 mm) fuer den
Stoessel des DS425-Tasters. Am Ende steht eine .dxf-Datei.
Wann LightBurn, wann Fusion?
| Teil | Werkzeug |
|---|---|
| flache Platte mit Loechern, Fenstern, Rechtecken, Kreisen | LightBurn (schnell, kein CAD noetig) |
| Teile mit Fingerzinken, Parametern, mehreren Teilen die zusammenpassen | Fusion 360 |
| 3D-Druckteile (Halterungen, Mechanik) | Fusion 360, Export als .stl |
1. Neues Projekt
- Datei -> Neu.
- Oben in der Leiste Numeric Edits (X, Y, Breite, Hoehe) den Einheiten-Knopf auf mm stellen.
Alle Felder in dieser Leiste koennen rechnen: Du kannst z. B. 60+0.25
eintippen.
2. Rechteck zeichnen
- Rechteck waehlen (
Strg + Roder links im Menue Draw Shapes) und im Arbeitsbereich aufziehen. - In der Leiste oben das Schloss (Seitenverhaeltnis) oeffnen und
eintragen: Breite
60+0.25, Hoehe40+0.25. - Im 9-Punkte-Raster neben X/Y den Mittelpunkt anklicken und X = 100, Y = 100 eintragen.
3. Loch zeichnen
- Ellipse waehlen (
Strg + E) und aufziehen. Mit gehaltener Shift-Taste wird daraus ein Kreis. - Schloss schliessen, Breite
4-0.25eintragen (Hoehe folgt). - Wieder im Raster den Mittelpunkt anklicken und X = 100, Y = 100 eintragen. Der Kreis sitzt jetzt genau in der Mitte des Rechtecks.
Warum
+0.25und-0.25? Der Laser schneidet etwa 0.25 mm breit (Kerf). Aussenkanten werden dadurch kleiner, Loecher groesser als gezeichnet. Darum Aussenmass plus Kerf, Loch minus Kerf. Der Kerf steckt dann schon in der Zeichnung, der Schnittversatz in LightBurn bleibt auf 0 (Werte: lasercutter-pappelsperrholz.md).
4. Ebene zuweisen
- Beide Objekte auswaehlen (
Strg + A). - Unten in der Farbpalette dieselbe Farbe anklicken, beide Objekte liegen dann in derselben Ebene.
- Die Schnittwerte dieser Ebene aus lasercutter-pappelsperrholz.md eintragen (siehe Eine Ebene einstellen).
Die Schnittwerte gehoeren zum LightBurn-Projekt, nicht zur DXF. Die DXF enthaelt nur die Geometrie.
5. Als DXF exportieren
- Beide Objekte auswaehlen (
Strg + A). Ist nichts ausgewaehlt, wird das ganze Projekt exportiert. - Datei -> Export (
Alt + X). - Als Dateityp DXF waehlen, Namen und Ordner angeben, speichern.
- Zusaetzlich das Projekt mit Datei -> Speichern unter als LightBurn-Datei
(
.lbrn2) sichern. Dort stehen die Schnittwerte.
6. Kontrolle
- Datei -> Neu, dann Datei -> Importieren und die eben gespeicherte
.dxfwaehlen. - Alles auswaehlen: Breite/Hoehe muss 60.25 x 40.25 mm zeigen. Den Kreis anklicken: 3.75 mm Durchmesser.
Fertig, wenn: Die importierte DXF zeigt ein Rechteck 60.25 x 40.25 mm mit einem Kreis D 3.75 mm in der Mitte.
Wenn etwas nicht klappt
| Problem | Ursache | Loesung |
|---|---|---|
| Breite und Hoehe aendern sich gemeinsam | Schloss ist geschlossen | Schloss oeffnen |
| Aus dem Kreis wird eine Ellipse | Beim Aufziehen keine Shift-Taste | Schloss schliessen und nur die Breite eintragen |
| Der Kreis sitzt nicht in der Mitte | Raster steht auf einer Ecke statt auf dem Mittelpunkt | Im 9-Punkte-Raster die Mitte anklicken, dann X/Y neu eintragen |
| In der DXF sind zu viele oder zu wenige Objekte | Vor dem Export war nichts oder das Falsche ausgewaehlt | Zuerst auswaehlen, dann exportieren |
| Beschriftung in der DXF ist verschoben oder fehlt | DXF-Text ist unzuverlaessig | Text nicht mit exportieren, sondern im LightBurn-Projekt setzen |
Mehr dazu in der LightBurn-Dokumentation: Formen zeichnen, Numeric Edits, Datei-Menue (Export).
Alle Ausschnitt- und Halterungs-Dateien
| Bauteil | Kategorie | Datei | Zweck |
|---|---|---|---|
| ds425-pushbutton | input | ausschnitt.dxf | Panel-Ausschnitt (Lasercutter) |
| ec11-encoder | input | ausschnitt.dxf | Panel-Ausschnitt (Lasercutter) |
| tm1637-4digit | output | ausschnitt.dxf | Panel-Ausschnitt (Lasercutter) |
| tm1637-4digit | output | halterung.stl | Halterung (3D-Druck) |
| st7735-tft-1-8-spi | output | ausschnitt.dxf | Panel-Ausschnitt (Lasercutter) |
| st7735-tft-1-8-spi | output | halterung.stl | Halterung (3D-Druck) |
| gehaeuse/microbit | Gehaeuse | BOX_KOMPLETT.dxf | Box, alle Teile auf einem Blatt (Lasercutter) |
| gehaeuse/microbit | Gehaeuse | Boden.dxf · Deckelplatte.dxf · Eckklotz.dxf · Laengswand.dxf · Querwand.dxf | Box, einzelne Teile (Lasercutter) |
| gehaeuse/microbit | Gehaeuse | mit Sichtfenster · mit Sichtfenster + A/B · ohne Sichtfenster | Deckel-Varianten (Lasercutter) |
| gehaeuse/microbit | Gehaeuse | Microbit_V2_Case.stl | micro:bit-Halterung (3D-Druck) |
| gehaeuse/microbit | Gehaeuse | Bolzen_Zahnstange.stl · Ritzel.stl · Schale_oben.stl · Schale_unten.stl | Schliessmechanismus (3D-Druck) |
Noch keine Ausschnitt-Datei: hc-sr04-abstandssensor, ws2812b-led-strip, miuzei-9g-servo (folgen spaeter).
.dxf hat auf GitHub kein Vorschaubild - zum Anschauen in LightBurn oder
einem DXF-Viewer oeffnen. .stl zeigt GitHub direkt als drehbares 3D-Modell
(Datei anklicken), zum Drucken trotzdem herunterladen.
Was ist LightBurn?
LightBurn ist die Software zum Vorbereiten und Senden von Dateien an den
Lasercutter - Formen, Text, Bilder und importierte Vektorgrafiken (z. B. die
.dxf-Dateien oben).
Die wichtigsten Bereiche
- Arbeitsbereich: alle Objekte werden hier erstellt/angeordnet (max. 1000 x 600 mm).
- Werkzeugleiste links: Formen, Linien, Text, Auswahl.
- Farbpalette unten: weist Objekten eine Bearbeitungsebene (Layer) zu.
- Cuts/Layers rechts: hier werden Geschwindigkeit, Leistung usw. je Ebene festgelegt - die Werte dafuer stehen material-spezifisch bei lasercutter-pappelsperrholz.md.
- Laser-Fenster rechts: Laser steuern, Rahmen-Test, Start.
Die Farben zeigen nicht die Farbe des fertigen Werkstuecks - jede Farbe ist nur eine Ebene mit eigenen Einstellungen (Schneiden, Konturgravur, Flaechengravur, Bildgravur …).
Hilfetipp: Maus ueber eine Funktion halten und F1 druecken oeffnet die passende LightBurn-Hilfeseite.
Eine Ebene einstellen (Leistung, Geschwindigkeit, Fokus)
- Objekt auswaehlen, unten eine Farbe anklicken (neue Ebene) oder eine bestehende Farbe waehlen.
- Im Fenster Cuts/Layers auf die Ebene doppelklicken.
- Mode waehlen:
Line(Schneiden/Kontur),Fill(Flaeche/Text),Image(Fotos/Pixelbilder). - Speed, Max Power, Min Power, Passes aus lasercutter-pappelsperrholz.md eintragen - fuer den jeweiligen Zweck (Schneiden vs. Gravieren).
- Fokus/Z-Offset: nur sichtbar, wenn die Z-Achse im Geraeteprofil aktiviert ist. Erst Autofokus einmal ausfuehren, danach nicht mehr manuell nachfokussieren - stattdessen den Z-Offset-Wert am Layer eintragen (Z-Offset ist eine Layer-Eigenschaft, keine Objekteigenschaft). Zusaetzlich “Relative Z moves only” in den Geraeteeinstellungen aktivieren, sonst faehrt die Maschine auf absolute statt relative Koordinaten.
Grundregel: Gravieren = hoehere Geschwindigkeit, niedrigere Leistung. Schneiden = niedrigere Geschwindigkeit, hoehere Leistung. Die exakten Werte haengen von Material, Dicke, Fokus und Linse ab - deshalb nur freigegebene Werte verwenden, nicht raten.
Min Power ist die Leistung bei Geschwindigkeit Null. Der Controller interpoliert linear bis Max Power bei Sollgeschwindigkeit - das wirkt sich in Ecken, an Linienanfaengen und auf kurzen Segmenten aus (der Kopf beschleunigt dort noch). Zu niedriges Min: kleine Loecher/Zinken kommen nicht durch, obwohl lange Kanten sauber schneiden. Faustregel: Min = Max minus 5-15 Prozentpunkte.
Datei anlegen/importieren
- Neues Projekt: Datei -> Neu
- DXF/SVG importieren: Datei -> Importieren (z. B. eine
ausschnitt.dxfaus der Tabelle oben) - Speichern: Datei -> Speichern unter
Nach jedem Import zuerst die Layerliste durchgehen und pruefen, ob jede Ebene die richtigen Werte hat - siehe naechster Abschnitt.
Groesse/Position pruefen
Ausgewaehltes Objekt oben: X/Y (Position), Breite/Hoehe (Abmessung), Schloss-Symbol haelt das Seitenverhaeltnis. Immer kontrollieren, dass in mm gearbeitet wird und das Motiv innerhalb 1000 x 600 mm liegt.
Wichtige Tastenkombinationen
| Aktion | Taste |
|---|---|
| Mehrere Objekte auswaehlen | Shift halten |
| Loeschen | Entf |
| Rueckgaengig | Strg + Z |
| Duplizieren | Strg + D |
| Gruppieren | Strg + G |
| Verschweissen (eine zusammenhaengende Form) | Strg + W |
Gruppieren behaelt einzelne Objekte, Verschweissen macht daraus eine Form.
Bilder gravieren
- Bild importieren, auf Zielgroesse bringen - nicht zu stark vergroessern (sonst pixelig/unscharf).
- Modus Image, Werte aus lasercutter-pappelsperrholz.md (300 mm/s, Max 12.5 % / Min 10 %, Line Interval 0.1200 mm).
- Im Bild anpassen-Dialog: Kontrast +10 %, Dither-Modus Stucki oder Jarvis, Vorschau pruefen.
- Scharfe, kontrastreiche Bilder ohne unruhigen Hintergrund funktionieren am besten.
- Line Interval (Zeilenabstand): zu klein = zu dunkel/unscharf, zu gross = sichtbare Luecken. Testbereich ca. 0.08-0.20 mm (120-300 DPI).
Die teuersten Fallstricke
- Gravur-Layer vergessen umzustellen. Passiert leicht nach einem Import: Text/Bild laeuft dann mit voller Schnittleistung und wird verkohlt durch das Holz gefraest. Nach jedem Import die Layerliste durchgehen.
- Spiegelung im Geraeteprofil (
MirrorX/MirrorY): auf dem Werkstueck kann eine Gravur seitenverkehrt/spiegelverkehrt herauskommen, obwohl sie in LightBurn richtig aussieht. Vor der ersten Gravur mit einem asymmetrischen Testobjekt pruefen (betrifft v. a. Text/Beschriftungen, bei symmetrischen Schnittteilen egal). - DXF-Text ist unzuverlaessig beim Import - Beschriftungen lieber direkt in LightBurn setzen statt im DXF mitzuliefern.
- Mehrfachdurchgaenge sind bei 100 W ein Notnagel, kein Standardwerkzeug - nur wenn man sonst ueber 80 % Leistung muesste. Bei duennem Material ungeeignet (Teil kann nach dem 1. Durchgang verrutschen).
- Verrussung: Platte 10-20 mm ueber die Wabe stellen (Naegel/Winkel unter die Ecken) ist die wirksamste Massnahme. Leistung senken hilft nicht - das erzwingt langsameres Fahren und damit mehr Verkohlung.